09年以来，振华浮法积极响应集团“质量年”活动的号召，本着“严抓细管促质量”的原则，通过加强外围质量控制，玻璃产量、质量连续10个多月稳产、高产。截至11月16日，实现产量639.7万重箱，比去年高出20.8万重箱。两条线汽车级率均比去年同期有所提高，尤其是浮法二线汽车级率提高6.2个百分点，为浮法09年利润大丰收增添了浓墨重彩的一笔。
    一、严抓细管提高白云石质量
    在原料控制方面，根据白云石装车倒运过程中易受污染等特点，振华浮法监控白云石进厂、卸车全过程，严格细分有可能造成污染的每一个环节，层层监督、层层把关，取得了显著成效。浮法一线、二线每月白云石用量达5000吨，90多个车皮，为确保厂家所供白云石块料干净、无杂物，公司发货前派驻人员到矿山进行监产监装，对白云石的开采、倒运、铁路运输及车皮清扫等所有环节进行监装，确保了进厂前块料干净。由于受浮法场地限制，给白云石卸车、存放的现场管理带来一定难度。为此，公司领导划分责任，一是卸车前一线熔联车间将卸车现场打扫干净，即使地面混凝土里的杂质也用小刷子清扫干净；二是卸车时将挠子洗干净，防止原料混杂，同时清理车皮底部的粉料和杂质；三是卸完车后物资处人员及时清理道路，调度处也定期组织人员清理铁轨上杂物。同时由专人负责监督卸车全过程。通过各部门的全力配合，确保了白云石块料的清洁干净。
    二、精挑细选外购碎玻璃
目前，国内大多数浮法玻璃厂通过采取提高碎玻璃比例的方式来降低能耗，但这种方式往往因为碎玻璃使用量增大，碎玻璃中的杂质在玻璃表面上形成玻璃疵点，带小炸口的缺陷相对较多，对玻璃质量产生一定影响。09年以来，振华浮法领导经过反复论证，周密考虑，决定降低碎玻璃含量，一线、二线分别由16%、14%统一调至12%。通过这一措施，外购碎玻璃的用量减少了一多半，玻璃质量也得到一定提高。
    三、砂岩卸车现场严格有序
浮法一线、二线每天砂岩用量达700多吨，有二十余辆车进入，给卸车带来一定难度。为此，物资稽核处派专人监督、指挥卸车现场，要求所有车辆冲洗后才能到指定场地。并且检测每车的砂岩颗粒度，对超标的车辆及时退货，防止出现大颗粒或超细粉过多影响玻璃熔化质量。
    四、对石油焦严格把关
    随着浮法石油焦技改项目的成功投产，石油焦晾晒现场以及加工后颗粒度的控制成为一个非常重要的管理环节，控制不好直接影响玻璃质量。石油焦块卸车前，物资稽核处人员对场地、车辆等进行全部检查，并将轮胎、车厢外壁和底部的泥土等杂质冲洗干净，卸车现场打扫干净方可卸车。同时对制粉站加工的颗粒度提出了明确要求。制粉站现有4台磨机，24小时不停运转，设备磨损相对较快。为确保每一台磨机加工的石油焦颗粒度满足技术要求，化验站化验员每班至少检测2台磨机加工的石油焦颗粒度，一旦出现超标，制粉站立即进行调整。调整后1小时，化验员再次进行检测，直至合格为止。与此同时，原料车间摸索制定出了设备维修计划，通过近一个多月的严格把关，石油焦的使用基本上未对生产造成影响，为浮法玻璃优质高产奠定了良好基础。

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